Comment choisir  une meule pour touret

Comment choisir une meule pour touret

Michel, Soudeur professionnel passionné, Vendée

Guide écrit par:

Michel, Soudeur professionnel passionné, Vendée

197 guides

Indispensable sur un établi pour affuter des outils coupants et meuler, la meule d’un touret se choisit selon son grain, l’acier, la matière et la dureté. Ses dimensions et son alésage sont également des critères de choix. Meule en corindon ou carbure de silicium, suivez nos conseils pour des outils bien affutés.

Caractéristiques importantes

  • Dimension
  • Matière
  • Grain
  • Dureté
  • Abrasif
  • Forme
  • Type
Voir les meules à touret

Le touret à meuler, une meule et des outils coupants


alt

Le choix du touret et de ses meules est essentiel pour tout utilisateur d'outils coupants, c'est un auxiliaire de rectification indispensable.

La plupart des tourets sont équipés d'origine de meules standards qui ne conviennent pas toujours à l'utilisation que l'on veut en faire. L'erreur consistant à dire que cela fait quand même l'affaire peut vous amener à regretter votre achat et abimer vos outils.

Pour cette raison il est indispensable de mettre en parfaite harmonie la matière et la qualité des pierres avec les matériaux ou les outils à meuler, dresser ou affuter.

Qu’est-ce qu’une meule

Autrefois, la meule était un bloc de grès taillé dans la masse pour être utilisé avec de l'eau sur des machines tournantes entrainées par la force de l'homme (rémouleur). Productivité oblige, elle est aujourd'hui fabriquée industriellement par moulage sous pression d’agglomérat de millions de grains abrasifs et de colle (liant) placés sur un support.

Mis en rotation à la bonne vitesse sur un touret à meuler, ce bloc de grains permet d'usiner, d'affuter ou d'ébarber les métaux mis à leur contact. La friction provoque un échauffement et des projections d'étincelles.

En choisissant correctement la qualité et la taille du grain on optimise l'efficacité de l'abrasion. Toutefois une usure normale se produit et il faut veiller à ce que le profil de la meule reste acceptable.

Dresser régulièrement la meule avec un diabolo permet de conserver un grain agressif avec une surface d'attaque rectiligne. Une meule est parfaitement équilibrée quand elle est neuve. Au fil du temps, si vous constatez des vibrations ou un balourd important, par sécurité, il vaut mieux procéder à son remplacement.

Voir le catalogue ManoMano
Meules

Comment classifier les meules


alt

Les tourets à meuler sont très souvent équipés de meules vitrifiées dont la vitesse périphérique varie entre 25 et 33 m/s.

La qualité d'une meule se définit selon la norme DIN 69100 avec les critères suivants :

  • la matière ;
  • le grain ;
  • la dureté ;
  • la structure ;
  • l'agglomérant.

On distingue deux grands types d'abrasifs :

  • les abrasifs naturels tels que l'émeri, le silex, le verre pilé et le grenat ;
  • les abrasifs synthétiques comme l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le zirconium ou encore l'oxyde d'aluminium céramique.

On classe aussi les abrasifs en fonction de leur granulométrie en microns (µ) :

  • grain fin de 20 à 63 µ
  • grain moyen de 63 à 160 µ
  • gros grains de160 à 250µ

Type de grains de meule pour touret

Dénomination grain

Repères

Gros

6 -  8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 24

Moyen

30 - 36 -  46 - 60

Fin

80 - 100 - 120 - 150 - 180

Très fin

220 - 240 - 280 - 320

Comment reconnaitre les meules pour touret

Toute meule porte une fiche signalétique comme ci-dessous.

Forme

Dimensions

Spécification

Type 1

200 X 20 X 32

A 60 P 4 VS

Description de la fiche signalétique

Forme : type 1 pour plate.Dimensions : diamètre extérieur, épaisseur et alésage en mm.Spécifications :

  •  A : type abrasif alumineux tels que le Corindon ou l'Alundun.
  •  C : abrasif en carbure de silicium tels que Crystolon ou Carborundum.
  •  D : abrasif en poudre de diamant.
  • 60 : grosseur du grain étalonné de 6 à 600 cela correspond aux mailles par pouce/linéaire (25,4 mm) d'un tamis au travers duquel les grains peuvent passer.
  •  P : pour le grade représenté par une lettre qui va de D à Z correspondant à la dureté de la meule.
  •  4 : pour la structure c'est l'indice d'espacement des grains établisur une gamme de 1 à 12.
  •  VS = type agglomérant.
  • V : désigne une meule avec agglomérant vitrifié, B avec agglomérant résinoïde (synthétique) ; S pour silicate de soude ; R pour « rubber » (caoutchouc) ; E pour gomme de laque ; M agglomérant métallique utilisé pour les meules diamant.

L’échelle de Mohs

Une échelle d'estimation de la dureté des minéraux existe. L'échelle de Mohs permet de classifier les matériaux de très tendre à très dur sur une échelle de 1 à 10. Pour exemple le talc à 1, le sel à 2,5 et le diamant à 10.

Les couleurs des meules

Type

Grain

Couleur

Utilisation

A

Oxyde d'alumine

Gris/Bleu

Aciers courants

SA

Oxyde d'alumine

Rose

Aciers durs

ASA

Oxyde d'alumine

Rose/Gris

Aciers durs

WA

Oxyde d'alumine

Blanc

Aciers Trempés

WABL

Oxyde d'alumine

Bleu clair

Rectification

KR

Oxyde d'alumine

Blanc /Gris

Pour alliages durs

RU

Oxyde d'alumine

Rubis

Alliages durs et fonte

C

Carbure de silicium

Noir

Porcelaine et matériaux synthétiques

CV

Carbure de silicium

Vert

Affutage forêts béton, pastilles et aiguilles en carbure de tungstène

SG

Cubitron

Rose

Titane et alliages très durs

Sécurité et utilisation des meules


alt

En commandant une meule pour votre touret vous devez respecter les critères énumères ci-dessus.

  • On trouve des adaptateurs et bagues de réduction pour monter la meule sur le moyeu. Ne trichez pas, ne montez pas une meule de plus gros diamètre si le touret n'est pas prévu pour cela.
  • Portez des lunettes de protection intégrales pour ne pas recevoir de grains de meulage dans les yeux.
  • Au contact de la meule, une pièce métallique chauffe très vite. Portez des gants de protection pour éviter de vous brûler et de vous blesser les doigts.
  • Pour traiter des pièces minuscules, n'oubliez pas qu'il existe un étau à main tout-à-fait adapté à la situation.

Voir le catalogue ManoMano
étau à main

Voir les meules à touret

Guide écrit par:

Michel, Soudeur professionnel passionné, Vendée, 197 guides

Michel, Soudeur professionnel passionné, Vendée

J’ai acquis une formation de tôlier, de tuyauteur/soudeur et après avoir parcouru pendant trente cinq ans les chantiers de France et du Benelux, je suis devenu responsable d’une chaudronnerie puis projeteur, ingénieur de projets pour finir chef d’établissement ingénierie. Retraité, j’ai aménagé et équipé un atelier où je réalise des sculptures métalliques : j’ai réussi à combiner et aménager un coin de paradis ou j’aime laisser libre cours à mon imagination. Les casses et les vide-greniers n’ont plus de secrets pour moi. J’y trouve des objets insolites et des vieux outils que je collectionne ou que je transforme en objet d’art.J’aime aussi la décoration, la peinture sur toile et le jardinage. Je suis l’évolution des nouvelles technologies concernant les outils. Faire partager ma passion et vous conseiller humblement dans vos choix de matériel est un réel plaisir.

Les produits liés à ce guide