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Comment choisir sa sableuse pneumatique

Guide écrit par :
Jérôme, Artisan, Haute Savoie

Jérôme, Artisan, Haute Savoie

180 guides
Issu de l'industrie, le sablage est aujourd'hui une technique à la portée de tous. Que vous vouliez grenailler du métal, décaper du bois ou encore ravaler votre façade, une sableuse pneumatique est simple à mettre en œuvre et accessible. Encore faut-il avoir le matériel adapté à vos besoins ! Faisons le tri ensemble.

Caractéristiques importantes

  • Sablage
  • Aérogommage
  • A pression
  • A dépression
  • Cabine de sablage
  • Granulat

Prix

de 31,00 € à 364,00 €

Des sableuses pneumatiques selon les utilisations

Vous êtes mécanicien professionnel ou bricoleur averti et vous souhaitez décaper et/ou nettoyer de petites pièces dans votre atelier sans en mettre partout ? La solution, la cabine de sablage. Elle est couplée à un compresseur délivrant au minimum  250 litres/minute et à un aspirateur.

Vous avez ponctuellement besoin de décaper et/ou de nettoyer de petites surfaces ? Orientez votre choix vers une sableuse pneumatique à dépression. Nécessitant entre 250 et 500 l/mn, le port d'un équipement de protection spécial est impératif (au minimum casque, tablier et casque anti-bruit).

Vous êtes carrossier, ou vous souhaitez décaper et/ou nettoyer régulièrement de grandes surfaces ? Optez pour une sableuse pneumatique à pression. Conçue pour un usage intensif, elle sera couplée à un compresseur pneumatique puissant délivrant un débit d'air d'au moins 3000 l/mn. EPI obligatoire.

Le choix des buses est inhérent :
  • au débit d’air délivré (3 mm nécessite 250 l/mn ; 12 mm 9500 l/mn) ;
  • au granulat utilisé :
    • grenaille pour décaper et nettoyer des pièces métalliques,
    • corindon pour préparer des pièces à peindre ou décaper du bois,
    • bille de verre pour nettoyer, ébavurer et polir.

Le sablage ou comment décaper à haute pression

La technique du sablage est relativement simple sur le principe : grâce à de l'air sous pression, on projette sur une surface à traiter un granulat abrasif, initialement du sable, ce qui a pour effet de la nettoyer ou de la décaper. L'appareil utilisé pour ces décapages est appelé sableuse.
 
Fixe ou mobile, la sableuse se raccorde sur un compresseur d'air. Grâce à l'air sous pression, le granulat est aspiré pour ensuite être projeté à l'aide d'un pistolet sur la surface à travailler. A l'image du pistolet à peinture, le pistolet de sablage peut être équipé de buses plus ou moins grandes selon le travail à réaliser.
 
Historiquement, c'est une technique qui n'était utilisée que dans l'industrie ou par des professionnels. Aujourd'hui, avec l'évolution des différents matériels, il est possible de sabler chez soi en toute sécurité et d’obtenir de très bons résultats. Il existe plusieurs procédés de sablage selon la surface à travailler et la quantité de matière à enlever.

Différence entre sablage et aérogommage

Le sablage proprement dit sert principalement à décaper et fonctionne donc à haute pression. En revanche, lorsque l'on veut simplement nettoyer et préserver la surface à traiter, ou alors travailler avec précision, la technique utilisée s'appelle l'aérogommage. C'est du sablage à basse pression.

Les différents types de sableuses

Il existe trois types de sableuses à savoir la sableuse à dépression, la sableuse à pression et la cabine de sablage.

Sableuse à dépression

La sableuse à dépression est idéale pour les petits décapages ponctuels. L'avantage d'une telle sableuse est principalement le fait qu'elle fonctionne avec un faible débit d'air d’environ 250 l/mn – litres par minute. On peut donc la raccorder et l'utiliser avec un petit compresseur d'air.

Elle se compose d'un bac à granulats (appelé trémie) monté généralement sur un châssis à roues, et d'un pistolet de sablage.

Les granulats sont aspirés par effet Venturi lorsque l'on actionne la gâchette du pistolet et projetés sur la surface à traiter.

En revanche, pour aspirer correctement les granulats, le flexible du pistolet doit être court ce qui interdit de travailler loin de la trémie et ce qui au final fait que traiter une grande surface est long et fastidieux.


Une sableuse à dépression n'est en fait qu'un réservoir dans lequel on plonge un flexible ou une trémie au fond de laquelle est raccordé un flexible.

Sableuse à pression

La sableuse à pression est le modèle choisi des professionnels. Son principe de fonctionnement est totalement différent : les granulats sont contenus dans une cuve étanche mise sous pression. L'appui sur la gâchette du pistolet libère cette pression et donc les granulats par la même occasion.

La pression et le débit en sortie de pistolet sont régulés et constants ce qui autorise des décapages puissants et intensifs.

Les sableuses à pression haut de gamme autorisent plusieurs réglages, permettant bien évidemment de sabler mais également d'aérogommer (fonctionnement en basse pression) si la buse montée sur le pistolet est adaptée.


La longueur du flexible n'a plus grande importance, cela permet donc une plus grande mobilité sans être forcément proche de la cuve.

Toutefois, la sableuse à pression nécessite un débit d'air conséquent (3000 l/mn minimum) pour fonctionner correctement  ce qui implique de s'équiper (ou d'avoir) un compresseur de forte puissance.

Cabine de sablage


La cabine de sablage, c'est la sableuse de l'atelier ! Pour décaper ou nettoyer de petites pièces en intérieur c'est l'idéal.

Dans la majorité des cas, la cabine de sablage est en fait une sableuse à dépression ou d'aérogommage où le pistolet est enfermé dans une « boîte à manches ».

Pour travailler, on glisse les mains dans des gants fixés au châssis de la cabine et on regarde ce que l'on fait grâce à une fenêtre.

Très utilisée en mécanique ou en travail sur verre par exemple, la cabine de sablage à l'avantage de permettre un travail de précision, de ne pas propager de poussières et de fonctionner avec un compresseur de puissance moyenne (250 l/mn minimum).

Certaines cabines offrent la possibilité d'y raccorder un aspirateur et disposent d'un éclairage intérieur pour une meilleure visibilité.

Vue détaillée d'une sableuse

 
  

Les différentes buses de sablage et leur utilisation

Les buses sont aux sableuses ce que les pinceaux sont aux peintre.
En fonction du travail que l'on veut réaliser, il faut choisir la bonne. 
Que ce soit pour du sablage ou de l'aérogommage, les buses se différencient par les caractéristiques suivantes.

Profil



Le profil (Venturi ou cylindrique) peut être passé rapidement puisque depuis l'apparition des buses Venturi, les buses cylindriques (avec un rendement bien inférieur) ne sont pratiquement plus utilisées.


Longueur



La longueur des buses (courte ou longue) se choisit de manière simple : partez du principe qu'une buse courte par rapport à une longue de même diamètre a besoin d'un débit d'air nettement supérieur (ce qui induit d'avoir obligatoirement un gros compresseur d'air) pour atteindre le même rendement.

Diamètre intérieur


Le diamètre intérieur (exprimé en mm) des buses est important. Si vous envisagez de faire de l'aérogommage, vous allez utiliser un granulat abrasif très fin, et le projeter sur des petites surfaces avec précision. Votre pistolet sera alors équipé d'une buse allant de 2 à 3,5 mm. Si au contraire, vous envisagez de sabler, votre granulat abrasif sera adapté au travail à réaliser et donc votre buse augmentera de diamètre pour passer de 4 à 12 mm.

Ce qu'il faut savoir, c'est que plus votre buse est de gros diamètre, plus le débit d'air nécessaire doit être important. Là ou une sableuse à dépression équipée d'une buse d'aérogommage de 3 mm consomme environ 250 l/mn, une sableuse à pression équipée d'une buse de 12 mm en consomme 9500 !
Lorsque vous choisirez votre /vos buse(s), soyez donc très attentifs à leur consommation d'air.

Matériau

Le matériau (carbure de tungstène, céramique) a aussi son rôle sur la qualité des buses. Le carbure de tungstène est en fait le matériau standard des buses de sablage, sa solidité est assez bonne mais il est lourd et sa durée de vie n'excède pas les 300 heures.

En revanche, il existe aujourd'hui différents types de céramique, le nitrure de silicium, le carbure de bore, qui ont l'avantage d'être beaucoup plus légères, aussi solides, et dont la durée de vie est bien supérieure  (entre 500 et 700 heure).

Les principaux types de granulats

Il existe une multitude de granulats abrasifs, de différentes grosseurs, densités, formes...  Faisons ensemble le point sur les trois types les plus courants.

Grenaille métallique


La grenaille métallique est idéale pour le décapage, le dérouillage ou encore la préparation de surface  (avant peinture par exemple).

Fort pouvoir abrasif et particulièrement bien approprié sur des pièces de grande dureté, pour des travaux de sablage pour lesquels de petites quantité de fer (risque de rouille et de magnétisme) ne gênent pas.

La grenaille s'emploie pour le traitement mécanique des surfaces, pour nettoyer de petits objets métalliques, bijoux, matir, polir, ciseler le verre. La grenaille n'est pas recyclable.

Corindon ou sable de corindon


Le corindon (brun) est un excellent abrasif pour la préparation des surfaces, il peut aussi servir à supprimer la rouille ou décaper le bois.

Sa granulométrie varie de 0,1 à 2 mm. Convient pour enlever les rugosités de toutes sortes de surfaces avant métallisation, vulcanisation, émaillage ou application de revêtements, matifier des métaux, du verre, des miroirs, de la pierre naturelle.

Sa très grande dureté fait qu'il ne dégage que très peu de poussière. Il peut s'utiliser avec tout type de sableuse (à faible ou haute pression) et il est recyclable.

Le corindon mixte est sans danger pour la santé. Pendant l'application il n'y a pas des poussières de silicose.

Bille ou sable de verre




La bille de verre est plus orientée vers le nettoyage, l'ébavurage ou la finition de surface. Convient pour le traitement de pièces en métal ou en plastique comme des pièces moulées par injection, des outils, des pièces mécaniques de précision, des pièces automobiles.
 
Idéal pour le polissage et le sablage décoratif en général, le nettoyage général de structures et pièces en métal ferreux et non ferreux, comme des outils de coupe, des filets de vis, des formes de l'industrie du verre, du caoutchouc et du plastique, des moules d'extrusion de l'industrie de l'aluminium. C'est un abrasif doux.


Sa granulométrie est très faible et située entre 0,05 et 0,6 mm. La bille de verre s'utilise à faible pression (< 5 bars), votre sableuse devra donc être équipée d'un mano-régulateur. C'est l'abrasif idéal pour de l'aérogommage (faible granulométrie à faible pression). La bille de verre est recyclable.

Conversion

L'unité de mesure la plus souvent employée par les distributeur est le micron. 1 millimètre = 1000 micron 
 

Les caractéristiques des sableuses pneumatiques

Filtre déshumidicateur  

Le filtre déshumidificateur est prévu pour éviter tout bouchage lors de l’utilisation de votre sableuse.

Manomètre

Le manomètre vous permet de connaitre la pression de sortie pour vos travaux d’aérogommage ou de sablage.

Soupape de sécurité


La soupape de sécurité est conçue pour prévenir tout accident lié à la surpression.

Volume de cuve

Le volume de la cuve détermine l’autonomie d’utilisation cependant, celui-ci est relatif à la taille de la buse.
Pour un réservoir de 50 litres par exemple, si vous sablez avec une buse de 4 mm vous aurez un temps X alors que si vous sablez avec une buse de 8mm vous aurez X/2.

Bande d'étanchéité

La bande d’étanchéité pour filet est semblable au téflon utilisé pour étancher les raccords à vis de plomberie sauf que là, c'est pour monter les buses sur un porte buse (dans le pistolet). Si vous voulez sabler correctement, à chaque fois que vous changez de buse vous êtes censé mettre de la bande sur le filetage et ensuite la monter pour que tout soit bien étanche.

Dans la réalité, et en carrosserie notamment, quand vous avez de la bande c'est bien, mais quand vous n’en avez plus, vous faites sans et ça fonctionne quand même (même si vous perdez un peu d'air à la buse).

Entonnoir


L’entonnoir est prévu pour le remplissage de la cuve en granulat
Préférer un modèle bien évasé.

Pistolet de sablage


Le pistolet ressemble le plus souvent à une vanne améliorée et c’est sur celui-ci qu’est monté la buse.

Compresseur pneumatique

Un compresseur de 50 litres fait généralement 2 ch et restitue 125 l ce qui est un peu juste pour l’utilisation d’une sableuse à pression de 75 litres – les conditions d’utilisation ne seront pas optimales car souvent est demandé un rapport de 180l/mn à 5 bars.
Mieux vaut partir sur du 100 litres / 3 ch pour optimiser les performances de la sableuse pneumatique. 

Conseils d'utilisation et entretien d'une sableuse

Conseils d'utilisation

  • Une sableuse est un appareil dangereux à plus d'un titre s’il est mal utilisé. Lorsque vous allez travailler, pensez à votre santé et à vous protéger. 
  • Il existe aujourd'hui des casques de sablage qui protègeront intégralement votre tête (yeux, voies respiratoires et haut de tête).
  • Un tablier et une paire de gants sont aussi recommandés.
  • Protégez-vous les oreilles d'un casque anti-bruit et si vous portez une cagoule de sablage, utilisez des bouchons d'oreilles.

Entretien

Pour éviter tout accident, il est vivement recommandé de bien s'informer sur les pressions d'utilisation de vos différents outils pneumatiques (surtout si vous utilisez une sableuse à pression). De plus, certains compresseurs sont soumis à une réglementation particulière qui impose un contrôle et une inspection périodique tous les 40 mois. De nombreux accidents surviennent à cause de cuves rongées par la rouille ou de pressostats/régulateurs de pression défaillants...
 
Soyez vigilant au bon état de la sableuse, des raccords, du flexible, et veillez à ne pas la stocker, tout comme les granulats, dans un lieu humide.
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Jérôme, Artisan, Haute Savoie 180 guides écrits

Jérôme, Artisan, Haute Savoie
Électrotechnicien de formation, j'ai tout d'abord travaillé dans l'industrie où j'ai installé, câblé et dépanné bon nombre d'installations. Par la suite, j'ai encadré les équipes qui réalisaient ces travaux. Depuis quelques années je vole de mes propres ailes et suis artisan électricien. Avec plusieurs centaines de chantiers à mon actif, un travail bien fait et la satisfaction de mes clients sont mes priorités.

Depuis 6 ans, je restaure et agrandis un chalet au cœur de la Haute Savoie. Mon expérience en travaux et mes connaissances me rendent un fier service. Terrassement, aménagement intérieur, toiture, plomberie, électricité, tout y passe ! Nous avons, ma fille ma femme et moi, presque tout fait nous-même ! Alors répondre à vos questions, et vous orienter ou vous conseiller pour choisir vos outils ? Facile !

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